羧甲基淀粉钠在抄造牛皮纸中的试验小结下
羧甲基淀粉钠在抄造牛皮纸中的试验小结(下)
5.1 成纸耐破指数大幅度提高
从表1中可以看出;不论是生产65g/m2特殊用途牛皮纸(简称65g/m2牛皮纸,下同),还是生产80g/m2的普通牛皮纸(简称80g/m2牛皮纸,下同),加入助剂后,对成纸的耐破指数都有所提高,其幅度最高为21.85%,最低6.23%,而对于其它物检指标影响很小。
5.2 竹浆比例大幅度提高
从表1可以看出:由于65g/m2牛皮纸的物检标准比较低,在不加助剂,浆料配比为竹∶木=70∶30的情况下能达到标准要求,因此生产65g/m2的牛皮纸可不加助剂。但生产80g/m2的牛皮纸时,由于物检标准比较高,过去浆料配比在竹:木=30∶70时才能达到要求,而在浆料配比为竹∶木=60∶40时,若不加助剂,耐破指数指标就达不到要求,若加助剂1.5%,耐破指数指标就都能达到要求。
5.3 生产80g/m2的牛皮纸时在相同助剂加入量的情况下,对浆料配比的优化
由于化浆流程上竹浆和木浆不能完全分开,因而造成在生产过程中竹木比例的波动较大。为此,我们在助剂加入量为1.5%不变的情况下,对竹木比的变化对耐破指数的影响进行了跟踪,得出其曲线图如下:
5.3.1 竹浆比例低于50%时,耐破度指数超过物检标准线比例最低为7.62%,最高为21.3%。这富余的幅度就是由使用过多的木浆贡献的,这也为我们降低木浆提高竹浆比例提供了依据。
5.3.2 竹浆比例在50%~70%时,耐破度指数变化较小,比较稳定,超过物检标准的比例在4.44%~7.62%。
5.3.3 由于本次试验的时间较短,并且规定竹木比为60∶40,在实际生产中竹浆比例超过70%的情况未出现,因而对于竹浆使用比例的最大极限没有寻找到,这有待下一步试验时解决。
竹浆比例与耐破度的对应关系图(助剂加入量为1.5%)
6 经济效果分析
6.1 单位成本概算
竹浆单价:2.60元/kg,木浆单价:3.50元/kg,羧甲基淀粉钠单价:6.50元/kg
过去生产牛皮纸不加助剂时,竹木比为竹浆:木浆=30∶70。
本次生产80g/m2牛皮纸试验过程中,竹木比的平均测试值为竹浆:木浆=52.07∶47.93,羟甲基淀粉钠共用了575kg,生产80g/m2牛皮纸39t,羧甲基淀粉钠的实际用量为0.575/39×100%=1.47%。
不加助剂时浆料成本为:1000×30%×2.6+1000×70%×3.5=3230(元/吨纸)
加助剂后浆料成本为:1000×52.07%×2.6+1000×47.93%×3.5=3031.37(元/吨纸),每吨纸增加的助剂成本为:1.47%×1000×6.5=95.55(元/吨纸)。
6.2 经济效益分析
吨纸浆料成本节约为:3230-3031.37-95.55=103.08(元/吨纸)
投用羟甲基淀粉钠的投资回报率为103.08/95.55×100%=107.88%
#4纸机每月生产普通牛皮纸以400吨计,每月节约成本费用为:103.08×400=41232(元)
7 结论
7.1 在生产含竹浆比例较高的牛皮纸时,加入羧甲基淀粉钠助剂对成纸耐破指数提高明显,使该项指标达到要求。
7.2 在生产状况基本不变的情况下,生产牛皮纸使用1.5%的羧甲基淀粉钠,竹浆比例由过去的30%提高到65%左右是适当的。
7.3 提高经济效益:羧甲基淀粉钠应用在生产牛皮纸中,能增加化竹浆用量,降低生产成本,产品质量也得到保证,投资回报率为107.88%,具有较好的经济效益。
7.4 需要说明的是在大生产中的试验时间较短,对于化竹浆使用的最大比例没有寻找到,有待下一步试验时解决。
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