羧甲基淀粉钠在抄造牛皮纸中的试验小结下

羧甲基淀粉钠在抄造牛皮纸中的试验小结（下）

5.1　成纸耐破指数大幅度提高

从表1中可以看出；不论是生产65g/m2特殊用途牛皮纸（简称65g/m2牛皮纸，下同），还是生产80g/m2的普通牛皮纸（简称80g/m2牛皮纸，下同），加入助剂后，对成纸的耐破指数都有所提高，其幅度最高为21.85%，最低6.23%，而对于其它物检指标影响很小。

5.2　竹浆比例大幅度提高

从表1可以看出：由于65g/m2牛皮纸的物检标准比较低，在不加助剂，浆料配比为竹∶木=70∶30的情况下能达到标准要求，因此生产65g/m2的牛皮纸可不加助剂。但生产80g/m2的牛皮纸时，由于物检标准比较高，过去浆料配比在竹：木=30∶70时才能达到要求，而在浆料配比为竹∶木=60∶40时，若不加助剂，耐破指数指标就达不到要求，若加助剂1.5%，耐破指数指标就都能达到要求。

5.3　生产80g/m2的牛皮纸时在相同助剂加入量的情况下，对浆料配比的优化

由于化浆流程上竹浆和木浆不能完全分开，因而造成在生产过程中竹木比例的波动较大。为此，我们在助剂加入量为1.5%不变的情况下，对竹木比的变化对耐破指数的影响进行了跟踪，得出其曲线图如下：

5.3.1　竹浆比例低于50%时，耐破度指数超过物检标准线比例最低为7.62%，最高为21.3%。这富余的幅度就是由使用过多的木浆贡献的，这也为我们降低木浆提高竹浆比例提供了依据。

5.3.2　竹浆比例在50%～70%时，耐破度指数变化较小，比较稳定，超过物检标准的比例在4.44%～7.62%。

5.3.3　由于本次试验的时间较短，并且规定竹木比为60∶40，在实际生产中竹浆比例超过70%的情况未出现，因而对于竹浆使用比例的最大极限没有寻找到，这有待下一步试验时解决。

竹浆比例与耐破度的对应关系图（助剂加入量为1.5%）

6　经济效果分析

6.1　单位成本概算

竹浆单价：2.60元/kg，木浆单价：3.50元/kg，羧甲基淀粉钠单价：6.50元/kg

过去生产牛皮纸不加助剂时，竹木比为竹浆：木浆=30∶70。

本次生产80g/m2牛皮纸试验过程中，竹木比的平均测试值为竹浆：木浆=52.07∶47.93，羟甲基淀粉钠共用了575kg，生产80g/m2牛皮纸39t，羧甲基淀粉钠的实际用量为0.575/39×100%＝1.47%。

不加助剂时浆料成本为：1000×30%×2.6+1000×70%×3.5=3230(元/吨纸)

加助剂后浆料成本为：1000×52.07%×2.6+1000×47.93%×3.5=3031.37（元/吨纸），每吨纸增加的助剂成本为：1.47%×1000×6.5=95.55（元/吨纸）。

6.2　经济效益分析

吨纸浆料成本节约为：3230-3031.37-95.55=103.08(元/吨纸)

投用羟甲基淀粉钠的投资回报率为103.08/95.55×100%=107.88%

#4纸机每月生产普通牛皮纸以400吨计，每月节约成本费用为：103.08×400=41232（元）

7　结论

7.1　在生产含竹浆比例较高的牛皮纸时，加入羧甲基淀粉钠助剂对成纸耐破指数提高明显，使该项指标达到要求。

7.2　在生产状况基本不变的情况下，生产牛皮纸使用1.5%的羧甲基淀粉钠，竹浆比例由过去的30%提高到65%左右是适当的。

7.3　提高经济效益：羧甲基淀粉钠应用在生产牛皮纸中，能增加化竹浆用量，降低生产成本，产品质量也得到保证，投资回报率为107.88%，具有较好的经济效益。

7.4　需要说明的是在大生产中的试验时间较短，对于化竹浆使用的最大比例没有寻找到，有待下一步试验时解决。

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